ドット芯とは

定義と概要

ドット芯は、織物、不織布、編物などの基布に、接着樹脂を規則的な点状で塗布した芯地です。熱、圧力、時間を管理して表地の裏側へ接着し、衣服の形状安定性やハリを与えます。

樹脂を全面に塗る方式に比べ、点と点の間に基布の柔軟性が残りやすく、表地の風合いを損ないにくいことが特徴です。ただし、接着後の仕上がりは基布、樹脂、表地、プレス条件の組合せで変わります。

使う部位と役割

主に前身頃、見返し、衿、カフス、前立て、ポケット口、ベルト部分など、伸びやすさを抑えたり輪郭を整えたりしたい部位に使います。部分的に貼ることで、必要な箇所だけに保形性を加えられます。

ジャケットやコートでは前身頃や見返しの安定化に、シャツやブラウスでは衿やカフスの形づくりに用いられます。薄手衣料では、透け、硬さ、接着跡が目立たないよう、薄く柔らかいタイプを選ぶことが重要です。

素材と種類

ドット芯の基布には、ポリエステル、綿、レーヨンなどを用いた織芯、不織布芯、ニット芯があります。織芯は地の目による安定感を得やすく、不織布芯は方向差が比較的小さく、ニット芯は伸縮性のある表地になじみやすい傾向があります。

接着樹脂は点の大きさ、間隔、量、溶融する温度帯によって接着性と風合いが異なります。ダブルドットは、樹脂を二層構造とするなどして表地への追従性や接着性を調整した接着芯であり、単に点状塗布であるドット芯とは区別して扱います。

• 薄地用は、表地のドレープ性を残しやすい柔らかいタイプです。
• 中肉地用は、見返しや前立てなどの形状安定に用いられます。
• 厚地用は、コート地などに必要な保形性を与える用途があります。
• ストレッチ対応品は、表地の伸びを妨げにくいよう設計されています。

選び方と表地との相性

選定では、表地の厚み、伸縮性、表面感、透け感、必要なハリ・コシを合わせて確認します。芯が重過ぎると表地本来のしなやかさが失われ、軽過ぎると補強や保形の目的を果たしにくくなります。

起毛、凹凸、コーティング、撥水などの表面加工がある表地は、樹脂が十分にかみ合わず接着しにくい場合があります。薄地、淡色、光沢のある表地では、樹脂の輪郭やシミ出しが表側に現れないかを確認します。

本生産前には、実際の表地と芯地を用いて試験接着し、剥離強度、硬さ、外観、洗濯後またはクリーニング後の状態を評価します。表地と芯地の収縮差も、芯浮きや波打ちの原因になるため確認が必要です。

接着と縫製上の注意

接着は、芯地ごとに指定される温度、圧力、時間を基準に、使用する接着プレス機で条件を調整します。温度が低過ぎたり時間が短過ぎたりすると接着不足になり、高過ぎると表地のテカリ、変色、収縮、樹脂のシミ出しにつながることがあります。

接着直後は、冷却して樹脂を安定させてから裁断や縫製を行います。十分に冷める前に強く動かすと、接着面がずれたり剥がれたりするおそれがあります。縫製時は、貼り合わせたことで生じる厚みや硬さに応じ、針、糸、送り条件を調整します。

接着後に局所的な浮きが出るバブリング、端部の剥離、表地への裏抜けがないかを検品します。プレス機のベルト汚れや圧力むらも外観不良の要因となるため、設備状態と作業条件を継続して管理します。

よくある質問