上下送りとは
上下送りとは、下送りに加えて上側の押さえ機構などでも生地を送るミシンの送り方式で、重ねた素材のずれや縫いずれを抑えながら縫製するために用いられます。
定義と概要
上下送りは、針板下の送り歯による下送りに対し、上側からも生地を保持して送る方式です。一般にウォーキングフットと呼ばれる機構を備え、複数枚の生地や厚みのある材料を安定して送る目的で使われます。
機種により、上送り足だけで送るものと、針も生地とともに送る複合送りのものがあります。現場ではこれらをまとめて上下送りと呼ぶ場合があるため、設備仕様を確認することが重要です。
製品づくりにおける位置づけ
上下送りは、裁断後の縫製工程で、地縫い、ステッチ、テープや部材の縫い付けなどに用いられます。表地と裏地、芯地、ウレタン、合成皮革など、摩擦や厚みが異なる材料を重ねる工程で特に検討されます。
下送りのみでは上側の生地が遅れたり、下側の生地が先行したりして縫いずれが起きることがあります。上下送りはこの差を抑え、縫い合わせ位置、縫い代幅、ステッチ線を安定させるための設備選定の一つです。
進め方と実務のポイント
企画・パターン段階では、素材の厚み、滑りやすさ、伸び、重ねる枚数、縫製箇所を整理し、上下送りが必要な工程を仕様書に明記します。特に表裏で素材が異なる場合は、量産前に実際の重ね順で縫製試験を行います。
縫製時は、押さえ圧、上送り量、送り歯、針、糸調子を素材に合わせます。送りを強くし過ぎると縫い目付近にアタリや送り跡が出ることがあり、弱過ぎるとずれを十分に抑えられません。
曲線、角、段差では素材を無理に引っ張らず、縫い速度を調整します。必要に応じて治具や仮止めを併用し、縫い始めと縫い終わりを含めて、上下の生地の位置関係を確認します。
発注と品質の注意点
縫製工場へ依頼する際は、単に上下送り指定とするだけでなく、対象箇所、重ね順、縫い代の倒し方向、ステッチ位置、許容するずれを仕様書やサンプルで共有します。素材支給の場合は、本生地と同じ厚み・加工条件で確認することが必要です。
検品では、縫いずれ、縫い代の片寄り、パッカリング、送り跡、針穴、目飛びを重点的に確認します。上下送りを使っても、素材の伸縮差や部材の硬さによって波打ちや寸法差が生じるため、洗濯後や加工後の外観も確認します。
似ている用語との違い
差動送りは、主にオーバーロックミシンなどで前後の送り歯の送り量に差を付け、ニットの伸びや波打ちを調整する機構です。上下送りは上下の層を一緒に送って層間のずれを抑える点に主眼があります。
本縫いは縫い目の形式を指し、上下送りは生地を送る機構を指します。本縫いミシンに上下送り機構を組み合わせることがあり、両者は同じ分類の用語ではありません。
よくある質問
上下送りミシンはどのような素材に向いていますか。
上下送りなら縫いずれは完全になくなりますか。
完全になくなるわけではありません。素材の厚み差、伸縮性、表面摩擦、縫う曲線や段差、押さえ圧などによりずれは発生します。量産前に縫い始めから縫い終わりまでの位置、縫い代幅、外観を確認し、必要に応じて仮止めや治具を併用します。
上下送りと差動送りは同じですか。
同じではありません。上下送りは上側と下側から生地を送って重ねた材料のずれを抑える方式です。差動送りは前後の送り量を変えることで、ニットなどの伸びや縮み、波打ちを調整する方式です。対象となる不具合とミシン機構が異なります。
